ஜெனரல் பிளாட் பார் ஷீட் ஹார்டுவேர் பாலிஷிங் மெஷின் மூலம் மிரர் பினிஷை அடைவது எப்படி

மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷனுக்கு வரும்போது, ​​பிளாட் பார் ஷீட் ஹார்டுவேரில் மிரர் ஃபினிஷை அடைவது கேம்-சேஞ்சராக இருக்கும். இது தயாரிப்பின் அழகியல் முறையீட்டை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு எதிரான பாதுகாப்பையும் சேர்க்கிறது. இந்த அளவிலான மெருகூட்டலை அடைய,ஒரு பொதுவான பிளாட் பார் ஷீட் வன்பொருள் பாலிஷ் இயந்திரம்அவசியம் இருக்க வேண்டிய கருவி. இந்த வலைப்பதிவில், மெருகூட்டல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு கண்ணாடியை அடைவதற்கான செயல்முறை மற்றும் குறைபாடற்ற முடிவை உறுதி செய்வதற்கான தேவையான படிகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

முதல் மற்றும் முக்கியமாக, சரியான உபகரணங்களுடன் தொடங்குவது முக்கியம். ஒரு பொதுவான பிளாட் பார் ஷீட் வன்பொருள் மெருகூட்டல் இயந்திரம் ஒரு கண்ணாடி பூச்சு அடைய பொருத்தமான சிராய்ப்பு சக்கரங்கள் மற்றும் பாலிஷ் கலவைகள் வேண்டும். உகந்த முடிவுகளுக்கு மாறி வேகக் கட்டுப்பாடு மற்றும் துல்லியமான அழுத்தம் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றை வழங்கும் இயந்திரத்தைத் தேடுங்கள்.

சரியான உபகரணங்களை நீங்கள் பெற்றவுடன், அடுத்த கட்டமாக பிளாட் பார் ஷீட் வன்பொருளை மெருகூட்டுவதற்கு தயார் செய்ய வேண்டும். இது ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தின் உதவியுடன் கீறல்கள் அல்லது பற்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது. ஒரு குறைபாடற்ற கண்ணாடி முடிவை உறுதி செய்ய ஒரு மென்மையான மற்றும் சீரான மேற்பரப்புடன் தொடங்குவது அவசியம்.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முடிந்ததும், மெருகூட்டல் நிலைக்கு செல்ல வேண்டிய நேரம் இது. மெருகூட்டல் இயந்திரத்தில் ஒரு சிறந்த சிராய்ப்பு சக்கரத்தை இணைப்பதன் மூலம் தொடங்கவும் மற்றும் வன்பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய அளவு பாலிஷ் கலவையைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திரத்தை குறைந்த வேகத்தில் தொடங்கி, சிராய்ப்பு சக்கரத்தை மேற்பரப்பு முழுவதும் நகர்த்தும்போது படிப்படியாக அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.

மெருகூட்டல் செயல்முறை தொடர்வதால், மேற்பரப்பை தண்ணீர் அல்லது ஒரு சிறப்பு மெருகூட்டல் திரவத்துடன் உயவூட்டுவது அவசியம், இது அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கவும் மற்றும் நிலையான முடிவை உறுதிப்படுத்தவும் அவசியம். மேற்பரப்பில் சீரற்ற புள்ளிகளை உருவாக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்காக மெருகூட்டல் இயந்திரத்தை ஒரு சீரான வடிவத்தில் நகர்த்தும்போது நிலையான மற்றும் சீரான அழுத்தத்தை பராமரிப்பது முக்கியம்.

ஆரம்ப மெருகூட்டல் முடிந்ததும், பூச்சுகளை மேலும் செம்மைப்படுத்த ஒரு சிறந்த சிராய்ப்பு சக்கரம் மற்றும் அதிக கிரிட் பாலிஷ் கலவைக்கு மாற வேண்டிய நேரம் இது. பிளாட் பார் ஷீட் வன்பொருளில் கண்ணாடி போன்ற பிரகாசத்தை அடைவதற்கு இந்த நிலை முக்கியமானது. மீண்டும், முழு மேற்பரப்பிலும் ஒரு சீரான முடிவை உறுதி செய்ய ஒரு நிலையான கை மற்றும் நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும்.

ஒரு குறைபாடற்ற கண்ணாடிப் பூச்சு பெறுவதற்கான இறுதிப் படியானது, வன்பொருளை மென்மையான, சுத்தமான துணி மற்றும் அதிக பளபளப்பான பளபளப்பை அடைவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு மெருகூட்டல் கலவை மூலம் பஃப் செய்வதாகும். மீதமுள்ள குறைபாடுகளை நீக்கி, உலோகத்தின் முழுப் பளபளப்பைக் கொண்டுவர இந்தப் படி உதவுகிறது.

பிளாட் பார் ஷீட் ஹார்டுவேரில் மிரர் ஃபினிஷை அடைவதற்கு சரியான உபகரணங்கள், தயாரிப்பு மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் தேவை. ஒரு பொதுவான பிளாட் பார் ஷீட் வன்பொருள் பாலிஷ் இயந்திரம் மற்றும் சரியான நுட்பங்களின் உதவியுடன், வன்பொருளின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் காட்சி முறையீட்டை மேம்படுத்தும் குறைபாடற்ற கண்ணாடி போன்ற பிரகாசத்தை அடைய முடியும். இந்த வலைப்பதிவில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் உலோகத் தயாரிப்பை அடுத்த கட்டத்திற்கு எடுத்துச் செல்லலாம் மற்றும் ஒரு தொழில்முறை கண்ணாடி பூச்சு மூலம் அதிர்ச்சியூட்டும் இறுதி தயாரிப்புகளை உருவாக்கலாம்.