மெருகூட்டல் இயந்திரத்தை சரியாக தேர்வு செய்வது எப்படி [மெருகூட்டலின் சாராம்சம் மற்றும் செயல்படுத்தல்]

மெருகூட்டலின் சாராம்சம் மற்றும் செயல்படுத்தல்

இயந்திர பாகங்களில் மேற்பரப்பு செயலாக்கத்தை நாம் ஏன் செய்ய வேண்டும்?

மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக வேறுபட்டதாக இருக்கும்.

 

1 இயந்திர பாகங்களின் மேற்பரப்பு செயலாக்கத்தின் மூன்று நோக்கங்கள்:

1.1 பகுதி துல்லியத்தைப் பெறுவதற்கான மேற்பரப்பு செயலாக்க முறை

பொருந்தக்கூடிய தேவைகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, துல்லியத்திற்கான தேவைகள் (பரிமாணத் துல்லியம், வடிவத் துல்லியம் மற்றும் நிலைத் துல்லியம் உட்பட) பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவை தொடர்புடையவை. துல்லியத்தைப் பெற, தொடர்புடைய கடினத்தன்மையை அடைய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக: துல்லியம் IT6 க்கு பொதுவாக தொடர்புடைய கடினத்தன்மை Ra0.8 தேவைப்படுகிறது.

[பொதுவான இயந்திர வழிமுறை]:

  • திருப்புதல் அல்லது அரைத்தல்
  • நன்றாக சலிப்பு
  • நன்றாக அரைத்தல்
  • அரைத்தல்

1.2 மேற்பரப்பு இயந்திர பண்புகளைப் பெறுவதற்கான மேற்பரப்பு செயலாக்க முறைகள்

1.2.1 உடைகள் எதிர்ப்பைப் பெறுதல்

[பொதுவான முறைகள்]

  • கடினப்படுத்துதல் அல்லது கார்பரைசிங்/தணித்தல் (நைட்ரைடிங்) பிறகு அரைத்தல்
  • கடினமான குரோம் முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல்

1.2.2 ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு அழுத்த நிலையைப் பெறுதல்

[பொதுவான முறைகள்]

  • பண்பேற்றம் மற்றும் அரைத்தல்
  • மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அரைத்தல்
  • மேற்பரப்பு உருட்டல் அல்லது ஷாட் பீனிங் தொடர்ந்து நன்றாக அரைத்தல்

1.3 மேற்பரப்பு இரசாயன பண்புகளை பெற செயலாக்க முறைகள்

[பொதுவான முறைகள்]

  • மின்முலாம் மற்றும் மெருகூட்டல்

2 உலோக மேற்பரப்பு பாலிஷ் தொழில்நுட்பம்

2.1 முக்கியத்துவம் இது மேற்பரப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொறியியல் துறையில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் இது தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறைகளில், குறிப்பாக மின்முலாம் பூசும் தொழில், பூச்சு, அனோடைசிங் மற்றும் பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2.2 பணிப்பகுதியின் ஆரம்ப மேற்பரப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் அடையப்பட்ட விளைவு அளவுருக்கள் ஏன் மிகவும் முக்கியமானவை?ஏனெனில் அவை மெருகூட்டல் பணியின் தொடக்க மற்றும் இலக்கு புள்ளிகள் ஆகும், இது மெருகூட்டல் இயந்திரத்தின் வகையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது, அத்துடன் அரைக்கும் தலைகளின் எண்ணிக்கை, பொருள் வகை, செலவு மற்றும் மெருகூட்டல் இயந்திரத்திற்குத் தேவையான செயல்திறன் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.

2.3 அரைக்கும் & மெருகூட்டல் நிலைகள் மற்றும் பாதைகள்

நான்கு பொதுவான நிலைகள்அரைக்கும்மற்றும்மெருகூட்டல் ] : பணிப்பொருளின் ஆரம்ப மற்றும் இறுதி கடினத்தன்மையின் படி Ra மதிப்புகள், கரடுமுரடான அரைத்தல் - நன்றாக அரைத்தல் - நன்றாக அரைத்தல் - மெருகூட்டுதல். சிராய்ப்புகள் கரடுமுரடானது முதல் நன்றாக இருக்கும். அரைக்கும் கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியை ஒவ்வொரு முறை மாற்றும்போதும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

1

2.3.1 அரைக்கும் கருவி கடினமானது, மைக்ரோ-கட்டிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் விளைவு அதிகமாக உள்ளது, அளவு மற்றும் கடினத்தன்மை வெளிப்படையான மாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது.

2.3.2 மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் என்பது அரைப்பதை விட மிகவும் நுட்பமான வெட்டும் செயல்முறையாகும். மெருகூட்டல் கருவி மென்மையான பொருட்களால் ஆனது, இது கடினத்தன்மையை மட்டுமே குறைக்க முடியும், ஆனால் அளவு மற்றும் வடிவத்தின் துல்லியத்தை மாற்ற முடியாது. கடினத்தன்மை 0.4μm க்கும் குறைவாக இருக்கும்.

2.4 மேற்பரப்பு பூச்சு சிகிச்சையின் மூன்று துணைக் கருத்துக்கள்: அரைத்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் முடித்தல்

2.4.1 இயந்திர அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் பற்றிய கருத்து

இயந்திர அரைத்தல் மற்றும் மெக்கானிக்கல் மெருகூட்டுதல் ஆகிய இரண்டும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கலாம் என்றாலும், வேறுபாடுகளும் உள்ளன:

  • 【மெக்கானிக்கல் பாலிஷ்】: இதில் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, வடிவ சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். கரடுமுரடான தன்மையைக் குறைக்கும் போது நிலத்தின் மேற்பரப்பின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, வடிவ சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை இது உறுதி செய்ய வேண்டும்.
  • மெக்கானிக்கல் பாலிஷ்: இது பாலிஷ் செய்வதிலிருந்து வேறுபட்டது. இது மேற்பரப்பு முடிவை மட்டுமே மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் சகிப்புத்தன்மையை நம்பத்தகுந்த முறையில் உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது. பாலிஷ் செய்வதை விட அதன் பிரகாசம் அதிகமாகவும் பிரகாசமாகவும் இருக்கும். இயந்திர மெருகூட்டலின் பொதுவான முறை அரைப்பது.

2.4.2 [பினிஷிங் ப்ராசஸிங்] என்பது அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறையாகும் (அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் என்று சுருக்கமாக) பணிப்பொருளின் மீது மிக மெல்லிய அடுக்கை அகற்றாமல் அல்லது அகற்றாமல், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும் முக்கிய நோக்கத்துடன், மேற்பரப்பு பளபளப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதன் மேற்பரப்பை வலுப்படுத்துகிறது.

பகுதி மேற்பரப்பின் துல்லியம் மற்றும் கடினத்தன்மை அதன் வாழ்க்கை மற்றும் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. EDM ஆல் விட்டுச் செல்லும் சிதைந்த அடுக்கு மற்றும் அரைப்பதன் மூலம் விட்டுச் செல்லும் மைக்ரோ கிராக்கள் பகுதிகளின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும்.

① முடித்த செயல்முறை ஒரு சிறிய எந்திர கொடுப்பனவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரத் துல்லியத்தை மேம்படுத்த சிறிய அளவு பயன்படுத்தப்படுகிறது (பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் வடிவத் துல்லியம் போன்றவை), ஆனால் நிலைத் துல்லியத்தை மேம்படுத்த இதைப் பயன்படுத்த முடியாது.

② ஃபினிஷிங் என்பது நுண்ணிய-கட்டிங் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை நுண்ணிய உராய்வுகளுடன் வெளியேற்றும் செயல்முறையாகும். மேற்பரப்பு சமமாக செயலாக்கப்படுகிறது, வெட்டு சக்தி மற்றும் வெட்டு வெப்பம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும், மேலும் மிக உயர்ந்த மேற்பரப்பு தரத்தை பெறலாம். ③ முடித்தல் என்பது ஒரு மைக்ரோ-செயலாக்க செயல்முறையாகும் மற்றும் பெரிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை சரிசெய்ய முடியாது. செயலாக்கத்திற்கு முன் நேர்த்தியான செயலாக்கம் செய்யப்பட வேண்டும்.

உலோக மேற்பரப்பு மெருகூட்டலின் சாராம்சம் மேற்பரப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மைக்ரோ-நீக்குதல் செயலாக்கமாகும்.

3. தற்போது முதிர்ந்த மெருகூட்டல் செயல்முறை முறைகள்: 3.1 இயந்திர மெருகூட்டல், 3.2 இரசாயன மெருகூட்டல், 3.3 மின்னாற்பகுப்பு பாலிஷ், 3.4 மீயொலி மெருகூட்டல், 3.5 திரவ மெருகூட்டல், 3.6 காந்த அரைக்கும் பாலிஷ்,

3.1 இயந்திர மெருகூட்டல்

மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் என்பது ஒரு மெருகூட்டல் முறையாகும், இது ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற மெருகூட்டப்பட்ட புரோட்ரூஷன்களை அகற்றுவதற்கு பொருள் மேற்பரப்பில் வெட்டுதல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவை நம்பியுள்ளது.

இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, இயந்திர மெருகூட்டல் Ra0.008μm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய முடியும், இது பல்வேறு மெருகூட்டல் முறைகளில் மிக உயர்ந்ததாகும். இந்த முறை பெரும்பாலும் ஆப்டிகல் லென்ஸ் மோல்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

21
31
41
51
61
71

3.2 இரசாயன மெருகூட்டல்

இரசாயன மெருகூட்டல் என்பது பொருள் மேற்பரப்பின் நுண்ணிய குவிந்த பகுதிகளை இரசாயன ஊடகத்தில் குழிவான பகுதிகளுக்கு மேல் முன்னுரிமையாக கரைத்து, மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறுவதாகும். இந்த முறையின் முக்கிய நன்மைகள் என்னவென்றால், இதற்கு சிக்கலான உபகரணங்கள் தேவையில்லை, சிக்கலான வடிவங்களுடன் பணியிடங்களை மெருகூட்டலாம், ஒரே நேரத்தில் பல பணியிடங்களை மெருகூட்டலாம் மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்டது. இரசாயன மெருகூட்டலின் முக்கிய பிரச்சினை பாலிஷ் திரவத்தை தயாரிப்பதாகும். இரசாயன மெருகூட்டல் மூலம் பெறப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவாக பல பத்து μm ஆகும்.

81
101
91

3.3 மின்னாற்பகுப்பு பாலிஷ்

எலக்ட்ரோலைடிக் பாலிஷ், எலக்ட்ரோ கெமிக்கல் பாலிஷ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேற்பரப்பை மென்மையாக்க பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய புரோட்ரூஷன்களைத் தேர்ந்தெடுத்து கரைக்கிறது.
இரசாயன மெருகூட்டலுடன் ஒப்பிடுகையில், கேத்தோடு எதிர்வினையின் விளைவை அகற்றலாம் மற்றும் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும். மின்வேதியியல் மெருகூட்டல் செயல்முறை இரண்டு படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

(1) மேக்ரோ-லெவலிங்: கரைந்த பொருட்கள் எலக்ட்ரோலைட்டில் பரவுகின்றன, மேலும் பொருள் மேற்பரப்பின் வடிவியல் கடினத்தன்மை குறைகிறது, Ra 1μm.
(2) பளபளப்பான மென்மையாக்கம்: அனோடிக் துருவப்படுத்தல்: மேற்பரப்பு பிரகாசம் மேம்படுத்தப்பட்டது, Ralμm.

111
121
131
141

3.4 மீயொலி மெருகூட்டல்

பணிப்பகுதி ஒரு சிராய்ப்பு இடைநீக்கத்தில் வைக்கப்பட்டு மீயொலி துறையில் வைக்கப்படுகிறது. மீயொலி அலையின் ஊசலாட்டத்தால் சிராய்ப்பு தரை மற்றும் பணிக்கருவி மேற்பரப்பில் பளபளப்பானது. மீயொலி எந்திரம் ஒரு சிறிய மேக்ரோஸ்கோபிக் விசையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பணிப்பகுதியின் சிதைவை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் கருவியை உற்பத்தி செய்து நிறுவுவது கடினம்.

மீயொலி எந்திரம் இரசாயன அல்லது மின்வேதியியல் முறைகளுடன் இணைக்கப்படலாம். தீர்வு அரிப்பு மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு அடிப்படையில், மீயொலி அதிர்வு பணிக்கருவி மேற்பரப்பில் கரைந்த பொருட்கள் பிரிக்க மற்றும் மேற்பரப்பு சீரான அருகில் அரிப்பை அல்லது எலக்ட்ரோலைட் செய்ய தீர்வு அசை பயன்படுத்தப்படுகிறது; திரவத்தில் மீயொலி அலைகளின் குழிவுறுதல் விளைவு அரிப்பு செயல்முறையைத் தடுக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு பிரகாசத்தை எளிதாக்குகிறது.

151
161
171

3.5 திரவ மெருகூட்டல்

திரவ மெருகூட்டல் அதிக வேகத்தில் பாயும் திரவம் மற்றும் மெருகூட்டலின் நோக்கத்தை அடைய பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை துலக்குவதற்கு எடுத்துச் செல்லும் சிராய்ப்பு துகள்களை நம்பியுள்ளது.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் பின்வருமாறு: சிராய்ப்பு ஜெட் செயலாக்கம், திரவ ஜெட் செயலாக்கம், திரவ மாறும் அரைத்தல் போன்றவை.

181
191
201
221

3.6 காந்த அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல்

காந்த அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் காந்த உராய்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது காந்தப்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சிராய்ப்பு தூரிகைகளை உருவாக்குகிறது.

இந்த முறை உயர் செயலாக்க திறன், நல்ல தரம், செயலாக்க நிலைமைகளின் எளிதான கட்டுப்பாடு மற்றும் நல்ல வேலை நிலைமைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பொருத்தமான உராய்வுகளுடன், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.1μm ஐ அடையலாம்.

231
241
251
261

இந்த கட்டுரையின் மூலம், நீங்கள் மெருகூட்டல் பற்றி நன்கு புரிந்துகொள்வீர்கள் என்று நான் நம்புகிறேன். பல்வேறு வகையான மெருகூட்டல் இயந்திரங்கள், பல்வேறு பணிப்பகுதி மெருகூட்டல் இலக்குகளை அடைவதற்கான விளைவு, செயல்திறன், செலவு மற்றும் பிற குறிகாட்டிகளை தீர்மானிக்கும்.

உங்கள் நிறுவனத்திற்கோ உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கோ எந்த வகையான பாலிஷ் இயந்திரம் தேவைப்படுகிறதோ, அது பணிப்பகுதிக்கு ஏற்ப மட்டும் பொருந்தாமல், பயனரின் சந்தை தேவை, நிதி நிலைமை, வணிக வளர்ச்சி மற்றும் பிற காரணிகளின் அடிப்படையிலும் பொருந்த வேண்டும்.

நிச்சயமாக, இதை சமாளிக்க ஒரு எளிய மற்றும் திறமையான வழி உள்ளது. உங்களுக்கு உதவ எங்கள் முன் விற்பனை ஊழியர்களை அணுகவும்.


இடுகை நேரம்: ஜூன்-17-2024