மெட்டல் சர்ஃபேஸ் மிரர் பாலிஷிங் – பிளாட் டிஸ்க் ரோட்டரி பஃபிங் ப்ரோசஸ்

  1. செயல்முறை கண்ணோட்டம்:
  2. பணிப்பகுதி தயாரிப்பு:அசுத்தங்கள் அல்லது எச்சங்களை அகற்ற, பணியிடங்களை சுத்தம் செய்து, தேய்த்தல் மூலம் தயார் செய்யவும்.
  3. பஃப் தேர்வு:உலோக வகை, விரும்பிய பூச்சு மற்றும் பணிப்பொருளின் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பஃபிங் வீல் அல்லது வட்டைத் தேர்வு செய்யவும்.பருத்தி, சிசல் அல்லது ஃபீல் போன்ற பல்வேறு வகையான பஃபிங் பொருட்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
  4. கூட்டு பயன்பாடு:பஃபிங் வீலின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாலிஷ் கலவை அல்லது சிராய்ப்பு பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துங்கள்.கலவை மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்கி, பளபளப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மெருகூட்டல் செயல்முறைக்கு உதவும் சிராய்ப்பு துகள்களைக் கொண்டுள்ளது.
  5. ரோட்டரி பஃபிங்:மென்மையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும்போது சுழலும் பஃபிங் சக்கரத்திற்கு எதிராக பணிப்பகுதியை வைக்கவும்.பஃபிங் வீல் அதிக வேகத்தில் சுழல்கிறது, மேலும் சிராய்ப்பு கலவை உலோக மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொண்டு படிப்படியாக கீறல்கள், ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் பிற கறைகளை நீக்குகிறது.
  6. முற்போக்கான பஃபிங்:நுண்ணிய சிராய்ப்பு சேர்மங்களைப் பயன்படுத்தி பல பஃபிங் நிலைகளைச் செய்யவும்.ஒவ்வொரு கட்டமும் மேற்பரப்பை மேலும் செம்மைப்படுத்த உதவுகிறது, படிப்படியாக கீறல்களின் அளவைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த மென்மையை மேம்படுத்துகிறது.
  7. சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு:ஒவ்வொரு பஃபிங் நிலைக்குப் பிறகு, எஞ்சியிருக்கும் மெருகூட்டல் கலவையை அகற்ற, பணிப்பகுதியை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.மீதமுள்ள குறைபாடுகளுக்கு மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்து, அடையப்பட்ட பிரகாசத்தின் அளவை மதிப்பிடவும்.
  8. இறுதி மெருகூட்டல்:மென்மையான துணி பஃப் அல்லது பாலிஷ் பேடைப் பயன்படுத்தி இறுதி பஃபிங் கட்டத்தைச் செய்யவும்.இந்த படி உலோக மேற்பரப்பில் கண்ணாடி போன்ற பூச்சு வெளியே கொண்டு வர உதவுகிறது.
  9. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பாதுகாத்தல்:இறுதி மெருகூட்டல் கட்டத்தில் இருந்து எந்த எச்சத்தையும் அகற்ற பணிப்பகுதியை மீண்டும் ஒருமுறை சுத்தம் செய்யவும்.பளபளப்பான மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க மற்றும் கறைபடுவதைத் தடுக்க ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு அல்லது மெழுகு பயன்படுத்தவும்.
  10. தர கட்டுப்பாடு:அனைத்து பகுதிகளிலும் விரும்பிய கண்ணாடி போன்ற பூச்சு ஒரே மாதிரியாக அடையப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, முடிக்கப்பட்ட பணியிடங்களை ஆய்வு செய்யவும்.மாறுபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், செயல்முறைக்கு தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.
  11. நன்மைகள்:
  • உயர்தர பூச்சு:இந்த செயல்முறையானது உலோகப் பரப்புகளில் உயர்தர கண்ணாடி போன்ற பூச்சுகளை உருவாக்கி, அவற்றின் தோற்றத்தையும் அழகியல் மதிப்பையும் அதிகரிக்கும்.
  • நிலைத்தன்மையும்:முறையான அமைவு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுடன், இந்த செயல்முறை பல பணியிடங்களில் நிலையான முடிவுகளை வழங்க முடியும்.
  • செயல்திறன்:ரோட்டரி பஃபிங் செயல்முறையானது பளபளப்பான மேற்பரப்பை அடைவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் திறமையானது, குறிப்பாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பணியிடங்களுக்கு.
  • பரவலான பொருந்தக்கூடிய தன்மை:எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு வகையான உலோகங்களில் இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.
  1. பரிசீலனைகள்:
  • பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை:மெருகூட்டப்பட்ட குறிப்பிட்ட வகை உலோகத்துடன் இணக்கமான பஃபிங் பொருட்கள் மற்றும் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
  • பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்:சுழலும் இயந்திரங்களுடனான தொடர்பைத் தடுக்கவும், தூசி மற்றும் துகள்களின் வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கவும் பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) இயக்குபவர்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்.
  • பயிற்சி:ஆபரேட்டர்கள் செயல்முறை, பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் தரத் தரங்களைப் புரிந்துகொள்வதை உறுதிசெய்ய முறையான பயிற்சி அவசியம்.
  • சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு:சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்க, பயன்படுத்தப்பட்ட பாலிஷ் கலவைகள் மற்றும் கழிவுப்பொருட்களை முறையாக அகற்றுவது அவசியம்.

 


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-28-2023