சர்வோ பிரஸ் வாங்கும் போது நான் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

சர்வோ பிரஸ்கள் உயர் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் சிக்கலான துல்லியம் கொண்ட கருவிகள். எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில், மோட்டார் தொழில், வீட்டு உபயோகத் தொழில் மற்றும் இயந்திரத் தொழில் ஆகியவற்றில் அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சர்வோ பிரஸ் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானதாக இருப்பதால், அதன் கொள்முதல் மீண்டும் மீண்டும் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டிய ஒரு செயல்முறையாகும். சர்வோ பிரஸ் வாங்கும் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய சில புள்ளிகள் இங்கே.

முதலில், இது உங்களுக்குத் தேவையான சர்வோ பிரஸ்ஸின் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது. துல்லியம் என்பது அழுத்தம் மற்றும் நிலை குறிப்பிட்ட புள்ளியை அடைந்து நிறுத்தப்படும் துல்லியத்தை குறிக்கிறது. இது டிரைவரின் தீர்மானம், பிரஷர் டிரான்ஸ்மிட்டரின் தீர்மானம், சர்வோ மோட்டரின் துல்லியம் மற்றும் எதிர்வினை உபகரணங்களின் பதில் வேகம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. சர்வோ மோட்டார் மற்றும் டிரைவ் கன்ட்ரோலின் முழுமையான ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டின் மூலம் சர்வோ பிரஸ் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் அதன் மறுபயன்பாட்டு திறன் அதிகமாகி வருகிறது, மேலும் அதன் பயன்பாட்டு புலம் மேலும் மேலும் விரிவடைகிறது. உங்களுக்கு அதிக துல்லியமான சர்வோ பிரஸ் தேவைப்பட்டால், சர்வோ பிரஸ்ஸைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உள்ளமைவில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

இரண்டாவது சர்வோ பிரஸ் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, உற்பத்தியாளர்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சர்வோ பிரஸ்ஸின் அமைப்பு ஒற்றை அல்ல. பொதுவானவை நான்கு நெடுவரிசை, ஒற்றை நெடுவரிசை, வில் வகை, கிடைமட்ட வகை மற்றும் சட்ட வகை. நான்கு நெடுவரிசை அமைப்பு சிக்கனமானது மற்றும் நடைமுறையானது. கிடைமட்ட வகை பொதுவாக நீண்ட தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சட்ட வகை பெரிய டன்னேஜின் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே கட்டமைப்பின் தேர்வு உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பின் படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

மூன்றாவதாக, சர்வோ பிரஸ்ஸின் செயல்பாடுகள், மோசடி செய்தல், ஸ்டாம்பிங் செய்தல், அசெம்பிள் செய்தல், அசெம்பிள் செய்தல், பிரஸ்ஸிங், ஃபார்மிங், ஃபிளாங்கிங், மெல்ல இழுத்தல் போன்றவை அடங்கும். வெவ்வேறு செயல்பாடுகள் கட்டமைப்பில் பெரும்பாலும் வேறுபடுகின்றன, எனவே பொருத்தமான தயாரிப்பு செயல்முறையின் படி சரியான சர்வோ பிரஸ்ஸைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தேவைகள் வேலை செய்வதற்கும் தேவைப்படுகிறது.

நான்காவதாக, தேவையான சர்வோ பிரஸ்ஸைத் தீர்மானிக்கவும், உற்பத்தியாளர், சேவை மற்றும் விலையும் முக்கியம், Xinhongwei போன்ற சக்திவாய்ந்த உற்பத்தியாளரிடமிருந்து வாங்க முயற்சிக்கவும், தர சிக்கலைப் பற்றி ஒருவர் கவலைப்படுவதில்லை, இரண்டாவதாக, சிக்கல் இருந்தாலும், உற்பத்தியாளர் உள்ளது. சேவைகளின் முழுமையான தொகுப்பு.

சர்வோ பிரஸ்ஸை பராமரிக்கும் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள்

சில கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் உலோகப் பொருட்களின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனைச் சோதிக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், சர்வோ பிரஸ்கள் போன்ற உபகரணங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது என்ன என்று பலருக்கு ஆர்வமாக இருக்கும்? எளிமையாகச் சொன்னால், இது ஒளியியல், இயக்கவியல் மற்றும் மின்சாரத்திற்கான உயர் துல்லியமான கருவிகளின் நல்ல கலவையாகும். எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய அளவிலான தர ஆய்வுப் பிரிவின் பரிசோதனையில், திசர்வோ பிரஸ்அதிக சுமையின் கீழ் இயங்கும். பெரும்பாலான பரிசோதனையாளர்களுக்கு பராமரிப்பு அனுபவம் இல்லாததால், சில பிரச்சனைகள் அடிக்கடி ஏற்படும். சர்வோ பிரஸ் பற்றி பேசலாம். பயன்படுத்தும் போது மற்றும் பராமரிக்கும் போது கவனம் தேவை:

1. உலர் உராய்வைத் தடுக்க, சர்வோ பிரஸ்ஸின் லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பகுதியை தொடர்ந்து மசகு எண்ணெயுடன் உயவூட்ட வேண்டும்.

2. குளிர்விப்பான்: காற்று குளிரூட்டப்பட்ட குளிரூட்டியின் அளவை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்; தண்ணீர்-குளிரூட்டப்பட்ட செப்புக் குழாயில் ஏதேனும் நீர் கசிவு உள்ளதா என்பதைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும்.

3. கூறுகளின் வழக்கமான ஆய்வு: அனைத்து அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள், ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள், பம்ப் ரெகுலேட்டர்கள் மற்றும் சிக்னலிங் சாதனங்கள், அழுத்தம் ரிலேக்கள், பயண சுவிட்சுகள், வெப்ப ரிலேக்கள் போன்றவை, தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

4. சர்வோ பிரஸ்ஸின் ஃபாஸ்டென்சர்கள் தொடர்ந்து பூட்டப்பட வேண்டும்: மாதிரியின் முறிவுக்குப் பிறகு ஏற்படும் அதிர்வு சில ஃபாஸ்டென்சர்களை தளர்த்த முனைகிறது, எனவே ஃபாஸ்டென்சர்கள் தளர்த்தப்படுவதால் ஏற்படும் பெரிய இழப்புகளைத் தவிர்க்க தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும்.

5. அக்குமுலேட்டர்: சில சர்வோ பிரஸ்களில் ஒரு குவிப்பான் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், மேலும் குவிப்பானின் அழுத்தம் சாதாரண வேலை நிலையில் இருக்க வேண்டும். அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை என்றால், குவிப்பான் உடனடியாக வழங்கப்பட வேண்டும்; நைட்ரஜன் மட்டுமே குவிப்பானில் சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது.

6. வடிகட்டிகள்: அடைப்பு குறிகாட்டிகள் இல்லாத வடிகட்டிகளுக்கு, அவை வழக்கமாக ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் மாற்றப்படும். அடைப்பு குறிகாட்டிகள் கொண்ட வடிகட்டிகளுக்கு, தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு செய்யப்பட வேண்டும். இண்டிகேட்டர் லைட் அலாரம் செய்யும் போது, ​​அதை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

7. ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்: எண்ணெய் தொட்டியின் அளவை தவறாமல் சரிபார்த்து, அதை சரியான நேரத்தில் நிரப்ப வேண்டியது அவசியம்; ஒவ்வொரு 2000 முதல் 4000 மணி நேரத்திற்கும் எண்ணெய் மாற்றப்பட வேண்டும்; இருப்பினும், Zui க்கு எண்ணெய் வெப்பநிலை 70 °C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் எண்ணெய் வெப்பநிலை 60 °C ஐ தாண்டும்போது, ​​குளிரூட்டும் அமைப்பை இயக்குவது அவசியம்.

8. பிற ஆய்வுகள்: நாம் விழிப்புடன் இருக்க வேண்டும், விவரங்களைக் கூர்ந்து கவனிக்க வேண்டும், விபத்துகள் ஏற்படுவதைக் கூடிய விரைவில் கண்டறிந்து, பெரிய விபத்துகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க வேண்டும். Zui இன் செயல்பாடுகளின் தொடக்கத்தில் இது குறிப்பாக உண்மை. கசிவுகள், மாசுபடுதல், சேதமடைந்த கூறுகள் மற்றும் பம்ப்கள், இணைப்புகள் போன்றவற்றின் அசாதாரண சத்தம் குறித்து எப்போதும் எச்சரிக்கையாக இருங்கள்.

9. தொடர்புடைய சோதனையை முடிக்க பொருத்தமான சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும், இல்லையெனில் சோதனை மிகவும் வெற்றிகரமாக இருக்காது, ஆனால் சாதனம் சேதமடையும்: எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ சோதனை இயந்திரங்கள் பொதுவாக நிலையான மாதிரிகளுக்கான சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. முறுக்கு கம்பி, அரைக்கப்பட்ட எஃகு போன்ற தரமற்ற மாதிரிகளை நீங்கள் செய்ய விரும்பினால், சரியான சாதனங்களை இணைக்க வேண்டும்; சில சூப்பர் ஹார்ட் சாதனங்களும் உள்ளன. ஸ்பிரிங் எஃகு போன்ற பொருட்கள் சிறப்புப் பொருட்களுடன் இறுக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் கவ்வி சேதமடையும்.

10. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: சோதனையின் போது, ​​ஆக்சைடு அளவு, உலோக சில்லுகள் போன்ற சில தூசுகள் தவிர்க்க முடியாமல் உருவாகும். அது சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், மேற்பரப்பின் பகுதிகள் மட்டும் தேய்ந்து, கீறப்படும், ஆனால் மிகவும் தீவிரமாக, இந்த தூசிகள் சர்வோ பிரஸ்ஸின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் நுழைந்தால், ஒரு அடைப்பு வால்வு உருவாக்கப்படும். துளைகளின் விளைவுகள், பிஸ்டனின் மேற்பரப்பில் அரிப்பு போன்றவை மிகவும் தீவிரமானவை, எனவே ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு சோதனை இயந்திரத்தை சுத்தமாக வைத்திருப்பது மிகவும் முக்கியமானது.